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尾矿陶粒生产线设备的生产工艺

发布日期:2019-07-24来源:郑矿机器 编辑:zk1956

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  尾矿陶粒生产线上设备包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却等。尾矿陶粒的主要原料就是矿山废渣尾矿。接下来陶粒设备生产厂家--郑矿机器,给大家介绍一下尾矿陶粒生产线的生产工艺。

圆盘造粒机

  1、尾矿破碎:一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将尾矿粒度控制在≤8mm。


  2、尾矿土、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。


  3、粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。


  4、造粒成球:经过球磨机研磨后的生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入圆盘造粒机 。圆盘造粒机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑。


  5、煅烧工艺:料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的尾矿陶粒。


  6、冷却工艺:尾矿陶粒的冷却一般采用回转式冷却设备,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。


  以上就是郑矿机器为您整理的整套尾矿陶粒生产线的工艺:以尾矿的页岩、泥质页岩与煤矸石为原料,采用粉磨成球工艺,其流程是:页岩->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。


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